Brita e areia são os materiais mais subestimados na cadeia de qualidade da construção civil. Chegam à obra em caminhões, são descarregados em pilhas no canteiro e frequentemente tratados como commodities intercambiáveis: o que importa é o nome comercial, não os parâmetros técnicos. Brita 1 é brita 1, areia lavada é areia lavada. Certo?
Não. Agregados de pedreiras diferentes, mesmo com o mesmo nome comercial, podem ter características técnicas completamente distintas: granulometrias variáveis, níveis de absorção de água díspares, resistência ao desgaste diferente e formas de partícula que vão do cubóide ao lamelar. Nenhuma dessas variações é visível a olho nu. Todas elas afetam, de forma direta e mensurável, a resistência do concreto, a trabalhabilidade da mistura, a durabilidade do pavimento e o comportamento da estrutura ao longo do tempo.
Os agregados representam entre 70% e 80% do volume total do concreto e constituem a estrutura sólida das misturas asfálticas. Quando suas propriedades se desviam das especificações, o concreto precisa de mais água para manter a trabalhabilidade, o que eleva a relação água/cimento e reduz a resistência. O asfalto não alcança a compactação projetada, o que aumenta os vazios e reduz a vida útil do pavimento. O traço calculado em projeto para um agregado com absorção de 1,2% não funciona da mesma forma com um agregado de absorção de 3,8%. A mistura é diferente. A estrutura é diferente. E o resultado é diferente.
Este post detalha o conjunto completo de ensaios realizados em agregados no contexto do controle tecnológico de obras civis: o que cada ensaio mede, qual norma o regula, como interpretar os resultados e como cada parâmetro impacta a qualidade do produto final, seja concreto estrutural ou pavimento asfáltico.
O que são agregados e por que representam o elemento mais variável das misturas
A ABNT NBR 7211 define duas categorias de agregados. O agregado graúdo é aquele cujos grãos passam pela peneira de 75 mm e ficam retidos na peneira de 4,75 mm. Na prática, são as britas (brita 0, brita 1, brita 2), o pedrisco e o seixo rolado. O agregado miúdo é aquele cujos grãos passam pela peneira de 4,75 mm e ficam retidos na peneira de 0,075 mm. São a areia natural de rio, a areia de britagem (pó de pedra) e as areias artificiais.
A origem geológica do agregado define sua composição mineralógica e, consequentemente, suas propriedades físicas e mecânicas. Granito e gnaisse são rochas de alta resistência, com baixo índice de abrasão e boa aderência a ligantes cimentícios e betuminosos. Calcários e dolomitos apresentam resistência variável e podem ter maior absorção de água dependendo da porosidade da rocha-mãe. Basalto oferece alta resistência mas exige atenção à presença de minerais reativos com o cimento (reação álcali-sílica). No Brasil, segundo o Ministério de Minas e Energia, a brita produzida é predominantemente de granito/gnaisse (cerca de 85% do volume), o que confere ao material uma base de propriedades relativamente consistente, mas ainda com variação significativa entre pedreiras.
Além da geologia, o processo de britagem influencia diretamente a forma das partículas e a quantidade de material fino gerado. Britadores de mandíbula produzem partículas mais lamelares; britadores de impacto produzem partículas mais cúbicas. Ao longo da produção de uma mesma pedreira, variações de desgaste nas peças do britador alteram gradativamente a granulometria do produto sem aviso. É exatamente por isso que o controle tecnológico de agregados precisa ser realizado por lote recebido, não apenas uma vez na qualificação inicial do fornecedor.
A análise granulométrica: o ensaio que define se o agregado serve para a mistura
A análise granulométrica é o ensaio que determina a distribuição percentual das partículas de um agregado por faixa de tamanho. É o primeiro ensaio de qualquer caracterização de agregado e o parâmetro de entrada para praticamente todas as decisões de projeto de mistura, seja para concreto ou para asfalto. Regulamentada no Brasil pela ABNT NBR 17054 (antes NBR NM 248), a análise granulométrica é realizada pelo peneiramento da amostra seca em um conjunto de peneiras de aberturas decrescentes, pesando a massa retida em cada peneira e calculando a porcentagem acumulada passante.
Para o agregado miúdo (areia), a NBR 7211 estabelece quatro zonas granulométricas para uso em concreto: zona utilizável inferior, zona ótima, zona utilizável superior e uma faixa fora de uso. A zona ótima, com módulo de finura variando de 2,20 a 2,90, representa a distribuição granulométrica mais equilibrada para a produção de concreto. Areias com módulo de finura abaixo de 2,20 (zona utilizável inferior) são muito finas, aumentam a demanda de água de amassamento e reduzem a resistência do concreto para um mesmo traço. Areias com módulo de finura acima de 2,90 (zona utilizável superior) são muito grossas, reduzem a coesão da mistura e aumentam o risco de segregação.
Uma variação de apenas 0,2 unidades no módulo de finura de uma areia já exige ajuste no traço do concreto. A norma técnica indica que uma redução de 0,2 no módulo de finura geralmente implica a substituição de cerca de 3% da massa de areia por agregado graúdo para manter as propriedades do concreto. Parece pouco. Mas quando o laboratório de controle da pedreira varia silenciosamente e o módulo de finura da areia recebida em obra muda de 2,4 para 2,2 sem nenhuma comunicação, o traço projetado deixa de funcionar como calculado.
Para o agregado graúdo, a granulometria define a dimensão máxima característica da brita, que precisa ser compatível com o espaçamento da armadura na estrutura de concreto e com a faixa granulométrica especificada para cada camada do pavimento asfáltico. O DNIT estabelece faixas granulométricas A, B e C para o CBUQ, e o enquadramento da brita e da areia nessas faixas é verificado pela análise granulométrica dos agregados extraídos da mistura em campo.
Em misturas asfálticas, a granulometria dos agregados define diretamente o Vazios do Agregado Mineral (VAM), parâmetro mínimo de 14% estabelecido pelas especificações do DNIT. Um VAM insuficiente indica que não há espaço adequado para o volume de ligante necessário, comprometendo a durabilidade da mistura.
Massa específica e absorção de água: os parâmetros que alteram o traço sem aviso
A massa específica dos agregados e sua capacidade de absorção de água são dois parâmetros que interagem diretamente com o traço do concreto e com o teor de ligante do asfalto. Ambos são determinados pelos mesmos ensaios: a ABNT NBR 16917 para agregados graúdos e a ABNT NBR 16916 para agregados miúdos.
A massa específica real dos grãos (excluindo os poros acessíveis à água) entra nos cálculos de volume de cada componente do traço. Um erro de 0,1 g/cm³ na massa específica adotada no projeto, quando a real difere do valor de referência usado no cálculo, gera erros sistemáticos no volume dos materiais em cada amassada. A massa específica típica de granito/gnaisse britado fica entre 2,60 e 2,75 g/cm³, mas calcários podem ser mais leves (2,50 a 2,60 g/cm³) e alguns basaltos mais densos (2,80 a 2,95 g/cm³).
A absorção de água é o parâmetro mais crítico do ponto de vista da dosagem. Todo agregado poroso absorve parte da água de amassamento antes e durante o processo de mistura. A quantidade absorvida, expressa como porcentagem da massa seca do agregado, define a diferença entre a água total adicionada ao concreto e a água efetivamente disponível para a hidratação do cimento.
Um agregado graúdo com absorção de 3% absorve 30 g de água por quilograma de agregado utilizado. Em um traço com 1.000 kg de brita por metro cúbico de concreto, isso equivale a 30 litros de água subtraídos da água de amassamento. Se o projetista usou no traço o valor padrão de absorção de 0,8% e o agregado real tem absorção de 3%, os 22 litros de diferença reduzem a relação água/cimento efetiva e ressequem a mistura, resultando em concreto mais seco do que o projetado, slump inferior ao especificado, dificuldade de lançamento e risco de ninho de concretagem.
A operação de campo tende a resolver o problema de forma errada: adiciona-se mais água para recuperar o slump, sem reduzir o agregado. O resultado é a elevação da relação água/cimento real acima do projetado, comprometendo resistência e durabilidade. O ensaio de absorção, quando realizado por lote recebido, permite corrigir o traço antes do lançamento, não depois.
Em misturas asfálticas, a absorção do agregado afeta a espessura da película de ligante que cobre cada partícula. Agregados com alta absorção “consomem” parte do CAP para preencher os poros superficiais, reduzindo a película disponível para o envolvimento externo e comprometendo a aderência entre partículas da mistura.
A absorção de água do agregado determina quanto da água de amassamento do concreto é retida pelas partículas. Variações na absorção entre lotes de uma mesma pedreira alteram a relação água/cimento efetiva da mistura sem que o ajuste de traço seja realizado.
O ensaio de abrasão Los Angeles: quanto o agregado resiste ao desgaste
O ensaio de abrasão Los Angeles, regulamentado pela ABNT NBR 16974, é um dos ensaios mais relevantes para a avaliação de agregados destinados a pavimentação asfáltica e concreto sujeito a esforços de abrasão e impacto. O equipamento consiste em um tambor cilíndrico de aço que rotaciona com um conjunto de esferas metálicas padronizadas e a amostra de agregado. Ao longo de um número definido de rotações, o impacto e o atrito entre as esferas, a parede do tambor e as partículas de agregado provocam a fragmentação e o desgaste gradativo do material.
O resultado é expresso como a percentagem de massa perdida em relação à massa inicial da amostra. Um resultado de 20% indica que 200 g de cada 1.000 g ensaiados foram reduzidos a partículas menores que a peneira de referência de 1,7 mm após o ensaio. Quanto menor o percentual de desgaste, mais resistente ao impacto e à abrasão é o agregado.
Para pavimentos asfálticos, as especificações técnicas do DNIT e as normas municipais de pavimentação estabelecem o limite máximo de desgaste Los Angeles em torno de 40% para o CBUQ. Agregados de rochas graníticas e basálticas bem consolidadas ficam tipicamente abaixo de 20%, enquanto calcários mais friáveis podem apresentar valores entre 30% e 45%. Valores acima do limite indicam um material que se fragmenta sob o tráfego repetido, gerando finos progressivos dentro da mistura que alteram gradativamente a granulometria do pavimento durante o uso.
Para o concreto, a NBR 7211 não estabelece limite direto de abrasão Los Angeles, mas recomenda atenção em aplicações onde o agregado estará sujeito a esforços de abrasão direta, como pisos industriais, pavimentos de concreto e estruturas hidráulicas. Um agregado com alta abrasão gera partículas finas em excesso durante a britagem e o manuseio, alterando a granulometria real do material em relação ao que foi ensaiado previamente.
O ensaio de abrasão Los Angeles submete a amostra de agregado à ação combinada de impacto e abrasão de esferas de aço dentro de um tambor rotativo. O resultado, expresso como porcentagem de perda de massa, define a aptidão do material para uso em pavimentos e concretos estruturais.
Outro efeito relevante da abrasão elevada é o polimento superficial das partículas durante o processo de britagem e mistura. Partículas polidas têm menor área de superfície rugosa disponível para aderência com a pasta de cimento ou com o ligante asfáltico, reduzindo a resistência ao cisalhamento na interface agregado-matriz.
O índice de forma: partículas lamelares e seus efeitos nas misturas
A forma geométrica das partículas de agregado é um parâmetro que afeta diretamente a trabalhabilidade do concreto fresco, a eficiência de compactação do asfalto e a resistência mecânica de ambas as misturas. O índice de forma, determinado pelo ensaio com paquímetro conforme a ABNT NBR 7809, classifica as partículas em função da razão entre sua maior e menor dimensão.
Partículas cúbicas (razão próxima de 1) são as ideais: empacotam bem, oferecem mais pontos de contato com a pasta de cimento ou o ligante asfáltico, e resistem melhor ao cisalhamento. Partículas lamelares ou alongadas (razão maior que 3) são problemáticas por razões distintas em cada aplicação.
No concreto: partículas lamelares tendem a se orientar horizontalmente durante o adensamento, criando zonas de transição fracas na interface com a pasta de cimento. A resistência ao cisalhamento nessas interfaces é menor do que em partículas cúbicas, porque a área de contato real é reduzida. Além disso, a laminação das partículas dificulta o envolvimento uniforme pela pasta, gerando microespaços vazios na zona de transição. Para manter a trabalhabilidade com agregados lamelares, a equipe de obra tende a adicionar mais água, elevando a relação água/cimento e reduzindo a resistência.
No asfalto: partículas lamelares reduzem a eficiência da compactação, porque resistem ao reordenamento sob a ação do rolo compactador e tendem a se fragmentar sob carga. Quando fragmentadas durante a compactação, geram finos não previstos na dosagem, alterando a granulometria da mistura e aumentando o volume de vazios. O resultado é um pavimento com grau de compactação abaixo do especificado e VAM superior ao projetado.
Britadores de impacto e de cone produzem partículas mais cúbicas do que britadores de mandíbula. Fornecedores de agregado que operam com britagem por mandíbula em única passagem tendem a produzir material com índice de forma mais alto. Um simples ensaio com paquímetro revela essa diferença antes que o material seja incorporado à mistura.
A argila em torrões: a contaminação que compromete a aderência
Entre todos os contaminantes que podem comprometer a qualidade dos agregados, a argila em torrões é um dos mais insidiosos. Ao contrário de finos argilosos dispersos (detectáveis pelo ensaio de material pulverulento por lavagem, regulamentado pela NBR 16973), os torrões de argila se apresentam como partículas discretas dentro da massa de agregado, visualmente semelhantes a grãos de rocha, mas com comportamento mecânico completamente diferente.
Na verificação de argila em torrões, a amostra é imersa em água por 24 horas. Partículas que se desfazem facilmente sob pressão dos dedos são identificadas como torrões de argila ou materiais friáveis e pesadas para cálculo do teor de contaminação.
O procedimento do ensaio de argila em torrões, regulamentado pela ABNT NBR 7218, é didático por si só: a amostra é imersa em água por 24 horas, após o que cada partícula suspeita é pressionada entre os dedos. Partículas que se desfazem com facilidade são classificadas como torrões de argila ou materiais friáveis. A massa dessas partículas, expressa como porcentagem da massa total ensaiada por intervalo granulométrico, é o teor de argila em torrões.
A NBR 7211 estabelece os limites máximos aceitáveis para uso em concreto:
- Para concreto não aparente: máximo de 3% de torrões de argila no agregado graúdo e 3% no agregado miúdo.
- Para concreto aparente: máximo de 0,5% no agregado graúdo e 0,5% no agregado miúdo.
Os danos que os torrões de argila causam ao concreto são múltiplos. Durante o processo de cura, os torrões de argila absorvem água e incham, gerando pressões localizadas dentro da matriz de concreto que produzem microfissuras internas. Com o ressecamento posterior, os torrões se contraem, deixando vazios na zona de transição. Esse ciclo de expansão e contração, especialmente intenso em obras sujeitas a molhagem e secagem alternadas, progressivamente fragmenta a interface e reduz a resistência à tração e ao cisalhamento do elemento estrutural. Em peças de concreto aparente, os torrões produzem manchas superficiais que comprometem a estética e denunciam a contaminação do agregado.
Em pavimentos asfálticos, partículas argilosas muito finas (passando na peneira 75 μm) classificadas como fíler afetam o comportamento reológico do ligante, aumentando sua rigidez e tornando a mistura mais frágil a baixas temperaturas. Seu impacto no VAM e no volume de vazios da mistura é relevante quando o teor de material passante na peneira 75 μm ultrapassa os limites da faixa granulométrica do DNIT.
Impurezas orgânicas na areia: o ensaio que revela contaminação invisível
Areias naturais de rio e de várzea podem conter matéria orgânica proveniente da decomposição de vegetais, húmus e outros compostos orgânicos que se acumulam nos depósitos fluviais. Visualmente, a diferença entre uma areia contaminada e uma areia limpa pode ser imperceptível. Tecnicamente, a diferença pode ser a inibição completa da hidratação do cimento.
O ensaio de impurezas orgânicas, regulamentado pela ABNT NBR NM 49, utiliza um método colorimétrico simples: a amostra de areia é imersa em solução de hidróxido de sódio (NaOH) a 3% por 24 horas, e a cor da solução resultante é comparada com uma escala de cores de referência. Soluções mais escuras indicam maior teor de matéria orgânica. Quando a solução se apresenta mais escura do que a cor de referência n° 3 da escala Gardner, o ensaio de argamassa (NBR 7221) é recomendado para confirmar se a areia afeta efetivamente a resistência do concreto.
Os compostos orgânicos nocivos ao concreto interferem na hidratação do cimento de duas formas principais: retardando a pega (aumentando o tempo até o início da hidratação) ou inibindo completamente a formação dos compostos cimentícios. Uma areia com alto teor de matéria orgânica pode produzir um concreto que simplesmente não endurece dentro do prazo esperado, ou que atinge uma fração mínima da resistência projetada. Em obras sem controle tecnológico de agregados, esse tipo de falha geralmente só é detectado no rompimento dos corpos de prova aos 28 dias, quando boa parte da estrutura já foi executada.
A umidade superficial da areia é outro parâmetro com impacto direto na relação água/cimento efetiva do concreto. Areia armazenada ao ar livre absorve ou retém água da chuva de forma variável ao longo do dia e entre lotes. O ensaio de umidade superficial com o frasco de Chapman (NBR 9775) determina quanto da água aparente da areia já está presente como umidade superficial das partículas. Essa água entra na mistura junto com o agregado e precisa ser descontada da água de amassamento especificada no traço. Ignorar a umidade superficial da areia é uma das causas mais simples e mais frequentes de variação não intencional da relação água/cimento em obras sem controle tecnológico rigoroso.
A massa unitária e o índice de vazios: parâmetros de gestão de traço e estoque
A massa unitária, determinada pela ABNT NBR 16972, é a massa do agregado por unidade de volume, incluindo os espaços vazios entre as partículas. Expressa em kg/m³ ou g/cm³, é utilizada em métodos de dosagem de concreto que trabalham com volumes de materiais em vez de massas, como o método IPT/EPUSP e o método da Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP).
O índice de vazios, obtido no mesmo ensaio, expressa a proporção do volume total que é ocupada por espaços entre as partículas. Em concreto, o índice de vazios do agregado graúdo determina o volume mínimo de argamassa necessário para preencher os interstícios do esqueleto granular e garantir a trabalhabilidade da mistura. Um agregado com alto índice de vazios (partículas lamelares, distribuição granulométrica uniforme) requer mais pasta de cimento, o que eleva o consumo de cimento e o custo do concreto.
Em misturas asfálticas, o VAM, que é equivalente ao índice de vazios do esqueleto granular da mistura compactada, é um dos parâmetros de aceitação da dosagem Marshall. O VAM mínimo de 14% garante que haja espaço suficiente para o volume de ligante especificado mais os 3% a 5% de vazios residuais da mistura compactada. Um VAM insuficiente indica que a mistura de agregados está excessivamente fechada e que o ligante não tem espaço para desenvolver a película de cobertura adequada sobre as partículas.
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Como todos esses ensaios se conectam à qualidade final do concreto
Cada ensaio de agregado documentado nas seções anteriores atua sobre um ou mais aspectos do concreto endurecido. A compreensão dessas conexões é o que transforma um resultado de laboratório em uma decisão técnica concreta.
A granulometria controla a demanda de água da mistura. Uma areia mais fina do que a especificada aumenta a área superficial total das partículas e demanda mais pasta de cimento para o envolvimento, elevando o consumo de água para manter o slump. O efeito prático é uma relação água/cimento real acima do projetado e, consequentemente, resistência à compressão abaixo do fck esperado.
A absorção de água do agregado, quando diferente do valor usado no traço, altera silenciosamente a relação água/cimento efetiva. Um lote de brita com absorção 2% acima do valor de projeto subtrai uma quantidade significativa de água da mistura, ressecando-a. A reação típica de obra, adicionar água, eleva a relação a/c e compromete a resistência.
A argila em torrões cria zonas de fraqueza na interface agregado-pasta, gera expansão interna durante a cura e produz microfissuras progressivas que reduzem a resistência à tração e ao cisalhamento.
As impurezas orgânicas retardam ou impedem a hidratação do cimento, comprometendo o desenvolvimento de resistência desde as primeiras horas de cura.
O índice de forma elevado (partículas lamelares) aumenta a demanda de água por área superficial e gera planos de fraqueza na zona de transição interfacial entre o agregado e a pasta.
A particularidade dos agregados em relação ao concreto é que os desvios se acumulam e se potencializam. Um agregado com granulometria fora de zona, absorção acima do padrão, índice de forma elevado e com presença de torrões de argila não produz um concreto com 30% menos resistência: pode produzir um concreto com 60% ou 70% menos resistência do que o projetado, dependendo do conjunto de desvios e da magnitude de cada um.
Como os ensaios de agregados se conectam à qualidade do asfalto
No asfalto, a mecânica é diferente do concreto mas o princípio é o mesmo: o agregado é a estrutura, o ligante é o aglomerante. A qualidade do agregado define os limites de desempenho da mistura, e nenhum ligante de alta qualidade compensa um agregado inadequado.
A granulometria define o VAM, que condiciona o volume de ligante disponível para formação da película de cobertura das partículas. Misturas com agregados fora das faixas do DNIT têm VAM fora da especificação e a dosagem Marshall original já não se aplica.
A abrasão Los Angeles alta indica que o agregado vai se fragmentar progressivamente sob o tráfego, gerando finos que alteram a granulometria da mistura durante o uso e comprometem a estabilidade do pavimento.
O índice de forma elevado reduz a eficiência de compactação, eleva o volume de vazios e fragiliza o esqueleto granular do pavimento sob cargas repetidas de tráfego pesado.
A adesividade do agregado ao ligante asfáltico, verificada pelo ensaio DNER ME 078, determina a resistência da interface entre partícula e asfalto à ação da água. Agregados com baixa adesividade ao CAP, em presença de água infiltrada no pavimento, podem ter o ligante descolado da superfície da partícula (fenômeno conhecido como stripping), comprometendo a coesão interna da mistura e acelerando o processo de desagregação do revestimento.
O equivalente de areia da fração miúda, determinado pelo ensaio DNER ME 054, mede a proporção de finos argilosos ou plásticos em relação à areia limpa. Para uso em CBUQ, as especificações exigem equivalente de areia mínimo de 55%, garantindo que a fração miúda não contenha excesso de material argiloso que comprometa a aderência ao ligante.
Os ensaios em agregados realizados pela Contech cobrem o espectro completo de caracterização e controle: análise granulométrica, massa específica e absorção, abrasão Los Angeles, índice de forma, argila em torrões, material pulverulento por lavagem e impurezas orgânicas, com emissão de laudos por laboratório certificado ISO 9001. O resultado de cada ensaio é verificado frente às especificações da NBR 7211 para concreto ou das faixas granulométricas do DNIT para pavimentos, com registro formal da conformidade ou não conformidade de cada lote recebido.
A rastreabilidade por lote é o que torna o controle de agregados efetivo: saber que o lote X de brita 1 recebido em determinada data, com determinado resultado de absorção e granulometria, foi utilizado na betonada Y do pilar Z. Esse registro fecha o ciclo do controle tecnológico e protege o responsável técnico em qualquer questionamento posterior sobre a qualidade da estrutura.
Entre em contato com a equipe técnica da Contech para estruturar o plano de controle tecnológico de agregados adequado à sua obra, alinhado com os requisitos da NBR 12655 para concreto ou com as especificações do DNIT para pavimentação.
Perguntas Frequentes
Com que frequência os ensaios de agregados precisam ser realizados em obra?
Para uso em concreto estrutural, a NBR 12655 e a NBR 12654 recomendam que a caracterização dos agregados seja feita a cada novo lote recebido de um fornecedor, especialmente granulometria e absorção de água. Quando a pedreira fornecedora muda, todos os ensaios de caracterização precisam ser realizados do início. Em obras de pavimentação, as especificações do DNIT definem frequências semanais para granulometria e mensais para propriedades como abrasão e forma, com revisão a cada mudança de fonte de material.
Por que uma mudança de pedreira exige novos ensaios mesmo para o mesmo nome de material?
Brita 1 de uma pedreira de granito e brita 1 de uma pedreira de calcário têm o mesmo nome comercial e a mesma faixa de tamanho, mas podem ter massa específica, absorção de água, abrasão Los Angeles e índice de forma completamente diferentes. O traço de concreto e a dosagem Marshall de asfalto são calculados para os parâmetros específicos do agregado da pedreira de origem. Mudar de pedreira sem repetir os ensaios e sem recalcular o traço é equivalente a usar um material diferente com as proporções de outro.
Quais são os limites máximos de absorção de água para agregados de concreto estrutural?
A NBR 7211 não estabelece limite direto de absorção de água para agregados de concreto, mas especifica que os valores de absorção precisam ser determinados e usados nos cálculos de traço. Na prática técnica, absorções acima de 2,5% a 3% para o agregado graúdo exigem atenção especial no cálculo da água efetiva de amassamento, pois o valor padrão de projeto frequentemente assume absorção menor. Agregados com absorção muito alta também são mais porosos e tendem a ser menos resistentes, com impacto na abrasão Los Angeles.